(资料图)

在吉林西部大安清洁能源化工产业园区，一场能源变革正在悄然上演。作为国家首批能源领域氢能试点项目，大安规模化风光直流离网制氢创新示范项目正进入调试关键阶段——制氢场区设备单体调试全部完成，光伏场区已实现“荷随源动”能量调度，风电场区联调测试全面铺开。一个“风光发电—直流离网—电解制氢”的零碳能源闭环，即将在松嫩平原上全线贯通。

传统模式下，风光发出的直流电需逆变成交流电并入电网，制氢时再整流回直流电——两次转换，两重损耗。该项目彻底打破了这一路径依赖。

项目规划建设新能源装机40MW，其中风电30MW、光伏10MW，配套电化学储能10MW/20MWh，制氢能力达4200Nm³/h。新能源所发直流电力经直流变压器升压至±10kV，通过输电线路输送至15公里外的化工园区，再降压直供电解槽使用，省去交直流转换环节，大幅降低能源损耗，实现新能源电力就地转化、高效利用。项目投运后，可年产绿氢约2200万Nm³，产出的高品质绿氢将直接用于合成氨生产，真正实现绿电、绿氢、绿色化工的闭环发展。

核心技术的突破是项目的最大亮点。该项目率先将舰船中压直流综合能源系统技术，创新应用于新能源直流制氢领域，整套中压直流系统的技术复杂度与整体先进性稳居国内领先水平。同时，项目创新融合碱液制氢与质子交换膜（PEM）制氢双技术路线，搭载3台1000Nm³/h碱液制氢设备、6台200Nm³/hPEM制氢设备，实现制氢负荷30%-110%全范围小时级灵活调节，大幅优化储能配置、降低项目能耗，有效解决新能源发电波动性、间歇性带来的制氢不稳定难题。

目前，项目各场区调试工作进入收尾阶段，整体运行状态持续向好。制氢场区所有制氢、电气设备单体调试全部完成，五组制氢系统已顺利通过稳态运行测试，具备稳定生产条件；光伏场区两个子阵实现并联发电，可搭载PEM制氢槽稳定运行，成功落地“荷随源动”智能能量调度模式，精准匹配光伏发电与制氢负荷；风电场区设备单体调试圆满收官，现阶段正有序开展子系统联调测试，为项目全面投产筑牢基础。

该项目的稳步推进，不仅填补了国内大规模直流离网制氢的技术空白，破解了新能源消纳、绿氢规模化生产的行业痛点，更构建了可复制、可推广的风光储氢一体化发展“大安模式”。随着项目正式投产运行，将进一步完善吉林省氢能产业产业链条，助力新能源与化工产业深度融合，为区域实现“双碳”目标、培育绿色低碳新质产业提供坚实支撑，彰显出氢能产业广阔的发展前景。

中国吉林网 吉刻新闻记者 伦歆然

图片来源：大安吉电绿氢能源有限公司